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物理接触技术抑制了来自连结器的反射光
状研磨中形成的最终端面的影哺，所以正努力设法除去由于研磨产生的光纤靖面的高折射率层以创造最佳结构该最佳结构应在各种环境条件下及光纤的形状、尺寸的误差下都能保证稳定性。由于这些努力的结果，如图2所示，在各种标准的光纤连结器中，如FC，SC，ST和D4中反射量已被太大地减弱,[link widoczny dla zalogowanych]。并已研制成具有杰出的物理接触(一35dB~一55dB)盼连结器。在SPCSC连结器中，反射的平均值已改善到一43dB：。这与普通的Pc方式、相比。又改进了10dB多。用于PC和sPC的螭茸精加l工技来在实际中，已采用下列端面精加工技术·改变钢套形状；把抛光的圆片冲压成凸球状表面。·对钢套端面进行高速圆锥形研磨，使端面相对于中心轴保持对称。然后，采用类鼓的蒙皮一样拉紧的塑料薄膜，对光纾表面采用张力应用工艺进行研磨。-采用具有橡胶和抛光片覆盖层的弹性可形变的圆盘来制作一球形表面。，营鞲目馏·把一光纤插入已经精修成凸球形状的钢套后固定，研磨。图2返回损失改善-然后对光纤的周围医域进行简单的从精制后韵光纤割面和尺寸的准确性来说，下面三个因素是很重要的：()曲率半径的变化事一．(2)凸球形钧顶点和光纤中心之间的位置偏离。(3)由钢套端面的尖端形成的光纤的压痕。‘采用．NTT研制的SC光连结器，钢套端西做成瞳率半径为2Cram的凸球状最大的球面误差在50／zIa以内(日标值3Om),[link widoczny dla zalogowanych]，而光纤的压痕为0．05#m(突起部在0．1mm之内)o图3给出了使用抛光机后PC剖面情况。这些结果满足了所要求的规范为：了使SPC的反射量减少一数量级，必须除去由于研磨产生的光纤端面的变化层。要实现这一目标，要用更精细的研磨粉末和严鞴形状、材料的研磨板进行研磨。特别是在最终加工中，压痕往往与光纤一起研制。这样，形状和大小的控制是很重要的。：为了研究各种环境条件下的连绪器性能，在温度循环试验中，损耗的变化通过高低温度反复加载和反复地接通和拆开的试验来测定如图4所示。温度循环试验表明变化量在：ldB之内，且反复通／断1C00次后，没有观察到显著的变化。倾斜连结器相对光纡中心轴磨H一角度，寒自光纤端面的反射几乎完伞消滁。铡如，在单模光纤47●‘Oo．ol与理善茸一的lliIN-lO≮5‘d)凸球形剖面和光纤压痕的剖面Cb)球形偏差圈3球形PC的精确尺寸●l1d．22OS．●l5偏差值盯的情况下，当大于6时，反射的减少量大大地改善t大于一60dB。把这一技术推广到光纤时，以附在FC和SC连结器插头上的定位梢为基准的端面构造对获得精确平行的端面是有影响的。迄今为止，=6。的倾斜研磨已用于FC和SC连结器中，并进行了反射测量,[link widoczny dla zalogowanych]。如表1所示。对两种类型的连结器，在1．3$Jm波段，反射在一50dB和一55d_B之间(测量极限z一55dB)，获得了超低反射性能。在邻近连结损耗中，平均增量是0．5dB。此外，对于通／断损耗变化，推动式SC连结提供比FC更稳定的特性。近来，采用1O。研磨，反射从一60dB减少到一70dB。结论除了通过改进光纤的剖面形状以外，由于改进了光纤钢套端面(包括光纤)的成形技术，光纤连结处产生的反射已被减少。新技术的引进，已有可能进行无空隙光纤直接连结。显然，要获得与其他系统良好兼容且具有高效连结特性的高可靠性连结器，机械一时椰图4SPC连接器的温度与反射返回特性寰1惯斟讲●莲结■的讨■结果项H反射连结损耗和光学性能的标准化是急需的,[link widoczny dla zalogowanych]。另外，随着对减弱反射要求的增长，一些实际时问题，如。标准测量方法，保证能满足各种规格要求的连结器装配设备的性能，确保长期稳定性等必续解决,[link widoczny dla zalogowanych]。哪'■Ilf
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